熔模铸造温州自动制壳生产线关键技术发展途径

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       天启小编今天带你看看熔模铸造自动制壳生产线关键技术发展途径
     （1） 经过六轴工业机械手的集成应用，有效地习惯了工艺流程

       经过仿真和开发，机械手的动作与工艺要求高度协调。经过反复测验，能够得出结论，产品质量安稳、动作功率高、操作负载小的定制动作和运动途径能够完成3分钟的单周期拍频，单周期能够支撑900公斤的壳体分量。此外，多个机械手的协同出产功率将更高，定制设计操控体系能够完成多品种、中小批量的柔性出产。与传统的设备运转途径比较，它能够降低运转功耗，进步产品质量的安稳性。
    （2） 全自动制壳生产线非标单项设备和体系的研制和制作具有彻底自主的知识产权
       咱们自主研制了机械手动装车、L型浆桶、立式雨淋砂机、主动除尘体系、主动装卸设备、主动物流体系、自习惯环境操控体系等非标设备，并进行了模块化、标准化设计。各种设备的有机结合能够保证出产线的安稳高效运转。
    （3） 进步产品质量和一致性的进程环境识别和操控研讨
       使用自行开发的算法识别和操控出产环境，以满意最佳工艺条件，出产进程中>98%的温度操控精度为±1℃，湿度操控精度为±3%。环境操控与机械设备的动作相联系，以尽量削减进程环境变化的波动。主动测验获得实时数据，如图1所示。
    （4） 开发自动制壳软件操控体系完成智能操控
       制壳出产线办理体系完成了计算机体系、PLC、机械手和制壳设备之间的操控和信息互联，为用户提供了一个操控和监控的一站式办理渠道）。该体系兼容性强，具有多个外部端口，能够满意各类熔模铸造产品的出产和智能办理操控扩展的需求。具有体系和单机运转的专家确诊功能，便于及时保护。

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