发展历程
2015-
·2015年12月，基于多年技术管理经验及机器人销售应用经验，注册成立青岛天启自动化工程有限公司；
·公司与库卡、ABB、发那科等国际著名品牌机器人公司签署战略合作协议；
2016-
·2016年01月，成立精铸行业自动化研发小组，针对精铸行业工艺生产环节展开研究，自主研发设计自动化生产线；
·2016年公司成功将三套制壳自动化生产线设计制作完成，应用制壳机器人工作站配合自动悬挂链，可实现自动摘挂
壳模，从面层到背层自动浸浆淋砂；
·成功开发完成多条射蜡自动化生产线，实现自动射蜡，自动拿取蜡件至冷却水槽或传送带；
·成功开发完成多条汽车尾气排放铸件自动化生产线，实现两台数控车床一台加工中心自动给料出料，自动检测自动
传送；
2017-
·2017年公司在沾浆制壳、自动上下料、射蜡等生产线的基础上，根据客户需求成功定制了
·多条自动搬运码垛生产线，实现产品自动理想搬运码垛到托盘；
·成功开发完成了多条汽车配件自动化生产线，应用机器人实现汽车配件的自动加工生产；
·成功开发完成了汽车注塑件自动化生产线，应用六轴机器人工作站，可实现注塑机自动上料，自动焊接，自动运输；
2018-
·2018年引入投资，成为中外合资企业。
·2018年，炉前浇铸自动化生产线设计制作完成，炉前浇铸自动化完全代替人工，可自动往烧结炉放壳模，然后将
自动拿取烧结完成的壳模至中频炉进行浇注钢水，并且将浇铸完成的壳模放置输送车自动运送至下区以便叉车叉取；
为后期多条熔金浇铸线项目打下了较好的基础。
·除熔金浇铸生产线外，成功开发完成组蜡自动化生产线，集合自动射蜡机器人，实现自动组树；
·开发完成大臂机加工自动化生产线，运用机器人拿取放置200kg工件，实现自动加工生产，节省大量人工，减轻劳动
强度；
·开发完成多条温州机床上下料项目，应用机器人实现阀体机加工机床自动上下料。
·开发完成多条机床上下料项目，负责两台加工中心和四台车床自动上下料，内外径检测；
2019-
·开发完成多条立式加工中心自动上下料项目，运用机器人自动完成板件自动上下料 ，减轻劳动强度，减少作业人员；
·开发完成多个射蜡自动化项目，应用机器人自动实现射蜡机自动下料，自动检测产品是否合格，设备故障报警；
·2019年5月，公司成立真空浇注自动化研发小组。针对真空浇注行业工艺生产环节占空研究，自主研发设计真空浇注
积累了良好的经验。
·开发完成多个刹车盘自动加工项目，运用机器人负责刹车盘自动加工，带有合格检测，剔除不良，提生产效率，多型
号兼容；
·2019年多条自动上下料项目的实施，为此类项目积累了一定的经验。
2020-
·开发完成打磨自动化项目，应用打磨机器人工作站配合机器视觉系统，实现重型卡车发动机缸体的自动打磨以及打磨
质量的自动检测。
·完成真空浇注自动化项目，针对客户要求自主研发一套真空浇注自动化生产管理系统，非常合乎客户的要求，提高了
生产效率，降低了报废率，减少了工人的劳动强度。
·2020年4月，公司成立铸件树串自动化切割研发小组。针对温州精密铸造行业铸件树串的切割工艺生产环节占空研究，自主
研发设计铸件树串自动化切割生产设备。
·2020年5月份公司成立工程机械设备自动化焊接研发小组。针对焊接生产作业中劳动强度大、电弧辐射、粉尘、人员密
集等问题。开始自主研发自动化无人自动焊接生产线。
·开发完成多条立式加工中心自动上下料项目，实现一拖四、二拖四、二拖六等少量机器人对应多台加工中心的自动加工
线；并且同时监控所有机床的生产状态，客户可随意调配机床所加工的产品；设备配备了3D视觉系统，实现精准定位、
无序抓取，同时，可实现自动码垛，自动切换料盘，随机抽检等；满足客户的理想生产方式；
开发完成二十多条射蜡自动化生产线，在射蜡生产线项目上，具有较好的项目经验。
·2020年8月，开发完成精密铸件成品气密检测设备。针对精密铸造行业铸件成品质量的精密检测进行研究，自主研发设
计精密铸件气密检测设备，通过检测铸件型腔对压缩空气的泄漏量或一定时间内的压降，来判定产品的合格，并对良品
自动进行激光打标，并对每件产品的检测数据进行自动记录。产品投入使用后，非常合乎客户的要求，提高了产品的检
测效率提高了检测的精度，杜绝了不良品的流出，确保了产品检测的可追溯性。
2021-
·2021年开发完成自动化无人焊接生产线，实现无序抓取、自动工装、自动焊接、自动下料。提高了生产效率、降低了劳
动强度，产品焊接质量得到了极大的提高。
·开发完成多条射蜡自动化生产线、机加工自动上下料生产线、沾浆制壳线；
·开发完成码垛、铆接自动化生产线，配合3D视觉和2D视觉系统，实现钢管零件的机器人下料码垛、自动铆接螺母。
·开发完成铸件树串自动化切割项目。针针对客户要求自主研发一套树串切割自动化生产管理系统，非常合乎客户的要
求，提高了生产效率，降低了报废率，减少了工人的劳动强度，提高了切割的安全性。
·2021年6月，开发制壳线自动化项目。针对精密铸造行业蜡模制壳工艺的自动化进行研究，研发设计了制壳线按照制壳
工艺进行自动上料，自动沾浆淋砂，自动将件放于干燥室进行干燥的整个自动化生产线。针对客户要求自主研发一套制
壳线自动化生产管理系统，非常合乎客户的要求，提高了生产效率及产能，降低了报废率，减少了工人的劳动强度。
·进行多条熔金浇注自动化生产线的开发。
2022-
·在以往熔金浇铸、真空浇注的经验上，针对客户需求多条熔金浇注线正在进行中。
